ویژگی های محصول

مدل شماره: 47F165 47F180 47F200 47F210 47F240

نام تجاری: هیومینگ

استاندارد: عید, AiSi

چه آلیاژ: آلیاژ است

تحمل: ± 1

سرویس پردازش: خمیده, جوش, دکوراسیون, مشت, برش دادن

Processing Service: Bending Welding Decoiling

Standard: ASTM

توانایی تأمین و اطلاع�...

حمل و نقل: Ocean,Land

محل منبع: چین

بندر: Qingdao,Shanghai,Tianjin

نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P,D/A

اینکوترم: FOB,CFR,CIF,EXW

Packaging & Delivery

فروش واحد:

Metric Ton

سیم پیچ فلزی سیلیکون ASTM غیر گرا 47F

0.47 mm (0.0185 in.) Thickness
Core-Loss Type	Maximum Core Loss,
Core-Loss Type	W/kg_	(W/b)
47F165	3.64	(1.65)
47F180	3.97	(1.80)
47F190	4.19	(1.90)
47F200	4.41	(2.00)
47F210	4.63	(2.10)
47F240	5.29	(2.40)
47F280	6.17	(2.80)
47F400	8.82	(4.00)
47F450	9.92	(4.50)

مقایسه سیم پیچ فولادی سیلیکون

سیم پیچ فولادی نورد سرد

مزایای:

فولاد سیلیکون غیر گرا دارای خواص مغناطیسی ایزوتروپیک ، از بین رفتن نسبتاً کم آهن ، ماشینکاری خوب و عملکرد نسبتاً بالا است. این مزایا باعث می شود فولاد سیلیکون به طور گسترده ای در موتورها ، ژنراتورها و ترانسفورماتورهای کوچک مورد استفاده قرار گیرد.

مضرات:

فولاد سیلیکون غیر گرا دارای خاصیت مغناطیسی تحتانی از فولاد سیلیکون جهت دار است ، از بین رفتن جریان گرد و فصل بالاتری برخوردار است و محدودیت های ضخامت ممکن است بر طراحی و عملکرد تجهیزات قدرت با راندمان بالا که توسط برخی از کارخانه ها تولید می شود ، تأثیر بگذارد.

پس از مقایسه این دو فولادهای سیلیکونی ، از نظر عملکرد هزینه ، فولاد سیلیکون غیر گرا ممکن است برای تجهیزات الکتریکی مناسب تر باشد که به خصوصیات مغناطیسی و اقتصاد یکنواخت نیاز دارد ، اما در برنامه هایی با راندمان بالا و نیازهای کم از دست دادن ، توصیه می شود مشتریان نیاز به در نظر گرفتن فولاد سیلیکون جهت دار.

اقدامات احتیاطی برای استفاده از فولاد سیلیکونی غیر گرا

هنگام استفاده از سیم پیچ های فلزی برقی غیر جهت دار (NOES) برای تولید تجهیزات الکتریکی خاص ، ممکن است لازم باشد برای اطمینان از بهترین عملکرد و عمر تجهیزات ، به موضوعات اصلی زیر توجه کنیم.

Non-Oriented Electrical Steel Fully Processed (FP) ASTM A677
ASTM Type	Core Loss by Thickness		Typical Electrical Resistivity Microhm-CM	Some Characteristics	Typical Applications
	Watts/lb 15 Kilogausses 60HZ
	Thick	Max w/lb
47F165	0.185	1.65	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F180	0.185	1.80	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F190	0.185	1.90	45-55	Low core Toss, good permeability at low and intermediate inductions.	generators, stators Of highefficiency rotating equipment and relays.
47F200	0.185	2.00	40-50	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F210	0.185	2.10	35-45	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F240	0.185	2.40	35-45	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.
47F280	0.185	2.80	20-30	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.

1. مواد و مشخصات صفحه فولادی را انتخاب کنید

ما باید مناسب ترین درجه فولاد سیلیکون و درجه مربوطه را انتخاب کنیم. نمرات مختلف فولادی سیلیکون و نمرات سیم پیچ فولادی دارای خواص مغناطیسی و مکانیکی متفاوتی هستند. درجه فولاد سیلیکون مناسب باید با توجه به الزامات خاص تجهیزات انتخاب شود.

در عین حال ، مشتریان نیز باید ضخامت مواد را در نظر بگیرند: هرچه ضخامت نازک تر ، ضرر جریان ادی پایین تر باشد ، اما مشکل و هزینه پردازش نیز بر این اساس افزایش می یابد. بنابراین ، باید تعادل بین عملکرد و هزینه ایجاد شود.

2. پردازش عمیق و درمان کویل های فولادی نورد سرد

(1) فرآیند تمبر: هنگام مهر و موم کردن برگه های فولادی سیلیکون در کارخانه ، تکنسین ها برای اطمینان از صحت پردازش و کیفیت سطح فولاد سیلیکون باید از تجهیزات و قالب های دقیق استفاده کنند. این امر برای اطمینان از اجتناب از برآمدگی ها و ریزگردها در طی فرآیند مهر زنی است.

(2) فرآیند لمینیت: لمینیت نیز یک فرآیند کلیدی در ساخت هسته فولادی سیلیکون است. کارخانه باید اطمینان حاصل کند که لمینیت در هنگام پردازش محکم و یکنواخت است و این باعث کاهش شکاف ها و تلفات هوا می شود.

(3) پوشش عایق: سطح ورق های فولادی سیلیکون معمولاً با یک لایه عایق پوشانده می شود تا تلفات جریان گرداب را کاهش دهد. در حین پردازش و مونتاژ ، باید از آسیب به لایه عایق جلوگیری شود.

درباره شرکت